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小批量数字化软包装制程中可能出现的问题及防控点


随着小批量数字化复合类软包装袋产业的逐渐成熟,我们遇到了一个难题,那就是产品质量标准如何界定及生产计划安排的问题,由于目前还没有数字软包装生产作业及品质管理的规范文件,所以大家也只能按现行的传统软包装生产制程来管理!但在实际操作中我们发现数字生产与传统生产存在很大的差别,究其原因是数字化印刷的软包装订单往往是多SKU及超短版,一个SKU基本是500米左右,它与传统订单一个SKU少则几千米,多则几十万米的量,不可同日而言!由于这个前提,大货生产拥有充足的时间进行资源准备、PMC工作统筹和有序的生产安排等,整个制程基本处于“无盲点”状态。而数字化印制的软包装生产项目处于“多无明”的状态,表现为材料多变、款式多样、时间紧、要求高、低损耗前提下的快速运作特征,故而其产品质量可控性差,品质标准也难以与传统生产相一致,但我们相信在技术和管理趋于更高水平时,制定出一套适宜数字化制程管理和品质标准是必须且现实的。



一、印前与印刷可能出现的问题

a  极有可能出现色彩不正、色差过大的问题

b  可能出现缺字、烂字、文字跑位的问题

c  有可能出现图案缺失、图层错位问题

d 也有可能出现多印或少印的现象

e 可能出现内容排版颠倒和出卷方向错误的事故

f  极少可能出现排版尺寸与合同不相符合的情况

h 电眼可能出现漏做或色差不明显的问题

g 有可能发生由于制版不标准造成后期生产无法进行的情况

    以上问题的发生主要涉及四类人员,分别是“业务客服人员”、“印前做稿人员”、“下单人员”和“机台印刷人员”,问题的出现分为内因和外因两大来源,内因就是我们的相关人员订立的合同内容与事实不符、期间传达意思有误、制作的印刷文件错误等,这里面涉及到相关技术、设备和责任心等原因!外因是客户的提供的文件有缺陷、校对文件确认校对不认真以及主观上的认知与专业存在较大偏差......



二、材料发放、使用可能出现的问题

a、有可能用错印刷膜料

b、有可能用错复合膜料

c、也有可能用到不合格材料

     以上问题的发生主要涉及三类人员,他们分别是“下单人员”、“生产人员”和“采购人员”!第一种可能是制程工单材料写错!其次是生产人员失误用错了材料导致产品与工单不一致,还有一种情况是客户临时通知更换材料,跟单人员未通知到位造成材料用错!不合格材料的出现牵扯到供应商和采购、品控三个部门和人员,管理更显专业、把控难度更大!



三、复合与熟化可能出现的问题

a、可能出现雪花白点和气泡

b、可能出现褶皱和脱层现象

c、可能出现熟化和熟化后冷却时间不够造成制袋产品事故

    以上问题是专业技术问题,责任主要归属复合岗位的工作人员,也有可能是印刷材料和印刷工序所致


四、制袋过程中很可能出现下面的问题

a、袋子关键尺寸可能不符合同要求

b、袋身极可能出现起翘、大幅度弯曲等整体不平整现象

c、拉链与袋身可能出现明显的收缩褶皱或拉链有析出物的现象

d、可能出现开口方向与合同要求不一致

e、易撕口、拉链等尺寸位置有可能出现偏差不符合同要求

f、有可能出现封边热压温度过高或过低造成起泡、变色和熔融不牢固的问题

g、有可以出现拉链与袋身不牢固或脱离的现象

h、插底和折边可以出现与合同规定尺寸较大的误差

i、袋子表面可能出现明显的刮伤与划痕

j、袋子切边可能出现漏边和错位现象

k、也可能出现用错拉链类型的事故

l、极有可以出现制袋损耗过大,造成严重少数现象

m、有可能出现易撕口和切口模具形状与合同要求不一致现象

n、自立袋底部有可能出现粘连难展开现象

......

制袋过程可能出现的问题点较多,这方面涉及都操作人员能力和素质两方面的问题,也有可能是设备本身问题导致问题的出现!



五、全检与打包装箱过程中可能出现的问题

a、有可能出现手指印、头发或切袋时的边角料以及飞边残留物等卫生问题

b、有可能出现捆扎数量不准确和摆放不平整等问题

c、有可能出现产品的外包装物不结实、不厚实、不严实,在物流过程中造成产品破损报 废的情况

d、有可能检查方法不科学,造成袋身出现不应有的折痕

...... 

这些问题涉及到工作人员的专业的穿戴、技术以及管理和人员素质问题,建立标准是解决这类问题的关键。


六、统筹安排及生产设备原因导致可能发生的问题

a、可能出现排产和协调不到位造成漏单和订单积压的生产无序情况发生

b、有可能出现信息传达不到位、沟通误解,交代不清不及时,从而造成的下错单印错货等问题发生

c、有可能因为设备故障、生产人手不足造成延迟交货的现象

d、还有可能因为急单过多造成生产混乱现象

这些问题关键是由计划人员的调度统筹能力以及管理流程标准化建设等工作所决定的,高速运作、正常有序、有章可循是理想的状态......


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